Steinolíuvetnisafbrennsluhvatar (HDS) eru sérhæfðir hreinsunarhvatar sem notaðir eru í föstum-hvarfakljúfum til að fjarlægja brennistein, köfnunarefni og önnur heteróatóm óhreinindi úr steinolíu og meðal-eimingarhlutum.
Hvatunarferlið auðveldar vetnun og umbreytingu eldföstra lífrænna brennisteinssambanda -eins og merkaptans, súlfíðs og þíófena-í brennisteinsvetni (H2S) við vetnis-ríkar rekstrarskilyrði. Árangursrík frammistaða hvata byggir á hámarksjafnvægi á virkri-málmdreifingu, pore netarkitektúr og vélrænni stöðugleika sem er sérsniðin að sérstökum fóðureiginleikum og alvarleika reactors.
Framleiðslustarfsemi notar studd málmoxíðkerfi, aðallega með því að sameina kóbalt-mólýbden (Co-Mo), nikkel-mólýbden (Ni-Mo), eða fjöl-málmblöndur (eins og Mo-W- flutningur á háhleðslu) breyttar samsettar stoðir.
Tæknilýsingar og stuðningseiginleikar
|
Eign |
Dæmigert forskriftarsvið |
|
Virkur málmur (CoO) |
3,0 til 4,0 wt% (Co-Mo einkunnir) |
|
Virkur málmur (MoO3) |
16 til 20 wt% |
|
Magnþéttleiki |
0,75 til 0,85 kg/L |
|
Yfirborð |
220 til 280 m2/g |
|
Pore Volume |
0,40 til 0,50 ml/g |
|
Myljandi styrkur |
>= 140 N/cm |
Hvatavirkjun, brennisteinsmyndun og keyrsla-Lengdarafköst
Kröfur fyrir-súlfíðun:Forefni málmoxíðs verður að breyta í virk málmsúlfíð áður en kolvetnisfóðri er tekin í notkun með því að nota stýrða gas-fasa eða fljótandi- fasa brennisteinsaðferð (venjulega með því að nota spikað beint-straum eða dímetýl tvísúlfíð / DMDS).
Lengd hringrásar og stöðugleiki:Hannað fyrir lengri margra{{0} ára notkunarlotur við stöðugt hitastig, þar sem virkniminnkandi er stjórnað með hægfara hitastillingum innan öryggismarka kjarnaofna.
Gæðaeftirlit og framleiðslusannprófun
Framleiðslusamkvæmni er sannreynd með ströngum greiningar- og eðlisfræðilegum prófunaraðferðum yfir framleiðslulotur:
Efnagreining
Magnbundin sannprófun á virkri málmhleðslu með stöðluðum tækjabúnaði á rannsóknarstofu.
Áferðargreining
Yfirborðsflatarmál, svitarúmmál og dreifing svitaholastærðar mæld með niturupptöku porosimetri.
Vélræn prófun
Mat á styrkleika á stakri-kúlu og lausu til að tryggja viðnám gegn hleðsluþyngd kjarnaofns og rekstrarþrýstingsáföllum.
Líkamleg skoðun
Eftirlit með stærð agna, lengdardreifingu, rakauppsogsgetu og sjónrænt útlit.
Leiðbeiningar um meðhöndlun hvata og hleðslu kjarna
Rétt meðhöndlunarferli varðveita heilleika hvata áður en einingin er gangsett:
Verndaðu ílát fyrir alvarlegu vélrænu höggi, höggi og of mikilli veltingu meðan á flutningi stendur.
Skoðaðu sýnishorn af handahófi trommu eða risapoka með tilliti til burðarvirkis fyrir uppsetningu.
Skjáðu hvataefnið meðan á hleðslu stendur þegar einingarforskriftir krefjast þess til að koma í veg fyrir allt ryk eða fínefni sem myndast í flutningi-.
Dreifið jafnt innan reactors rúmsins til að viðhalda jöfnu tómahlutfalli, koma í veg fyrir rásir og stjórna þrýstingsfalli.
Fylgdu nákvæmlega stöðluðum samskiptareglum um öryggi, umhverfis og lokuðu rýmis-hreinsunarstöðvar við hleðslu kjarnaofna.
Pökkunar- og framboðssnið
Hvatar eru pakkaðir í örugga iðnaðarílát sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir rakaupptöku og líkamlegt tjón við alþjóðlega flutninga:
Stáltrommur:Búin með innri hlífðarfóðri og rakavörnum.
Jumbo töskur (magn töskur):Þunga-ofnir pólýprópýlenpokar búnir lyftilykkjum til að meðhöndla krana eða lyftara.
Sérsniðið magn:Afhent í verslunarlotum-stærð sem er raðað í samræmi við tiltekið hleðslumagn reactors og kröfur um ákvörðunarhöfn.
Algengar spurningar
Sp.: Hvernig ákveðum við rétta hvatarúmmál og hleðslusnið fyrir steinolíuvatnsmeðferðareininguna okkar?
A: Kröfur um rúmmál hvata eru háðar straumhraða einingarinnar þinnar, hönnun LHSV, rekstrarþrýstingi og sértækri hreyfivirkni valins hvataflokks. Þegar þú gefur upp stærð eininga, hönnunarafköst og fóðureiginleika, reiknar tækniteymi okkar út nauðsynlegt hleðslurúmmál, flokkað rúmmál og virkt-til-óvirkt hlutfall til að tryggja hámarks þrýstingsfall og umbreytingarskilvirkni.
Sp.: Er hægt að sníða þessar hvatablöndur fyrir einingar sem vinna úr sprunginni steinolíu eða blandað hráefni?
A: Fóðurefni sem inniheldur sprungna íhluti eins og koker eða varma steinolíu sýnir oft hærra díólefíninnihald, hærra köfnunarefnismagn eða þyngri aðskotaefni. Við metum þessa eiginleika á tæknilegri endurskoðunarstiginu til að mæla með eða stilla virkar-málmblöndur, svitahola-stærðardreifingar og verndar-rúmstillingar til að koma í veg fyrir ótímabæra gróðursetningu og óvirkjaða hvata.
Sp.: Hver er staðlað aðferð til að gangsetja og brennisteinshreinsa þessa vetnismeðferðarhvata?
A: Málmoxíðhvatar þurfa að breytast í virk málmsúlfíð fyrir vinnslu kolvetnis. Þetta er venjulega gert með gas-fasa eða fljótandi-fasa for-súlfíðun með því að nota brennisteinsstuðningsefni eins og DMDS sem sprautað er í beinan-kolvetnisstraum undir stýrðum hitastigum og vetnisþrýstingi. Ítarlegar notkunarleiðbeiningar og hitastigs-þrýstingsferlar fylgja með hverri sendingu í atvinnuskyni.
Sp.: Hvernig eru lotu-til-samkvæmni og vélrænni heilindi staðfest fyrir sendingu?
A: Sérhver framleiðslulota gengst undir stranga gæðasannprófun, þar á meðal efnagreiningu fyrir virkum málmoxíðum, nituruppsogsholumælingum fyrir yfirborðsflatarmál og svitarúmmál, og prófun á stakri-kúlu- eða lausamölstyrk. Greiningarvottorð sem sýnir þessi mældu gildi fylgir hverri afhendingu til að sannreyna samræmi við forskriftir þínar.
Sp.: Hvaða þættir stjórna væntanlegri rekstrarlotulengd fyrir endurnýjun eða endurnýjun?
A: Lengd hringrásar er undir áhrifum af alvarleika vinnslu, stefnu um hitastig kjarnaofna, hreinleika fóðurs, sérstaklega lífræns köfnunarefnis og snefilmálmsmagni, og hlutþrýstingi vetnis. Að reka eininguna innan hönnuðra LHSV marka og viðhalda stöðugum vetnishraða hjálpar til við að viðhalda virkni og hámarka margra-ára rekstrargluggann á milli skiptis á hvata.
maq per Qat: steinolíuvetnishreinsunarhvati, Kína steinolíuvetnisafbrenningarhvata, framleiðendur, birgja, verksmiðju
